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不銹鋼對焊法蘭
碳鋼對焊法蘭
高壓對焊法蘭
產(chǎn)品名稱(chēng):對焊法蘭
產(chǎn)品規格: DN10-DN2000
材  質(zhì): 304、304L、316、316L、321 、Q235、20#、A105、16Mn
生產(chǎn)標準: HG/T20592-2009、HG/T20615-2009、GB/T9115.1-2000、GB/T9115.2-2000、GB/T9115.3-2000、GB/T9115.4-2000、SH3406-1996、JB/T82.1-1994、JB/T82.2-1994、JB/T82.3-1994、JB/T82.4-1994、ASME B16.5、DIN2630、HG/T20615-2009、DIN2632、DIN2633、DIN2634、DIN2635、DIN2636、DIN2637、EN1092-1
產(chǎn)品說(shuō)明:對焊法蘭在鍛造成形技術(shù)方面,先采用剛性法對軸對稱(chēng)閉式模鍛過(guò)程進(jìn)行了數字模擬,并與試驗結果進(jìn)行了比較,二者相對較好。對剛性法作了進(jìn)一步的加強完善,提出了處理任意形狀對焊法蘭邊界條件的方法。維剛性法,模擬了將矩形截面的環(huán)形毛坯鍛造成圓形截面的圓環(huán)的鍛造過(guò)程。采用基于映射法的六面體網(wǎng)格劃分技術(shù)和基于邊界構形的網(wǎng)格重劃技術(shù),對未經(jīng)簡(jiǎn)化的鍛鋼支座軸超性模鍛過(guò)程進(jìn)行了模擬,計算結果和試驗結果相對較好。曾對擺動(dòng)輾壓過(guò)程進(jìn)行過(guò)數值模擬,揭示了圓盤(pán)輾時(shí)中心開(kāi)裂的因素。成形過(guò)程的熱力耦合分析將考慮溫度分布的鋼性變形問(wèn)題,與考慮塑性變形功和接觸界面摩擦功的傳熱學(xué)問(wèn)題同時(shí)進(jìn)行求解,從而提高了對焊法蘭的精確性。采用彈性法首次對棒材鋼性變形與熱交換進(jìn)行了熱力耦合分析。等進(jìn)行了穩態(tài)流動(dòng)的熱力耦合計算,分析了軋制、擠壓、拉拔等成形過(guò)程。采用鋼性法對鍛造對焊法蘭過(guò)程進(jìn)行了模擬分析,計算了毛坯的非均勻溫度場(chǎng)和鍛件內部的殘余應力。等對多次連續鍛造過(guò)程中的溫度分布情況進(jìn)行了分析,使模擬更趨近于實(shí)際。隨著(zhù)正向模擬技術(shù)的逐步完善,反向對焊法蘭技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。
            近十年來(lái),隨著(zhù)計算機應用技術(shù)的迅速發(fā)展和數值計算方法的日益完善,尤其是隨著(zhù)對焊法蘭技術(shù)的不斷完善和發(fā)展,法蘭數值模擬技術(shù)在塑性成形中的應用得到了蓬勃發(fā)展,應用范圍也越來(lái)越廣。從板料成形到體積成形,從正向模擬對成形結果的預測到反向模擬對預成形件的設計,從同時(shí)考慮變形和熱傳導的熱力耦合分析到對對焊法蘭微觀(guān)結構及缺陷的預測,到處都顯示出了有限元數值模擬技術(shù)在塑性加工領(lǐng)域中的重要作用和重要地位。從塑性有限元數值模擬技術(shù)的發(fā)展看,有限元法已走出單純(yōu)槔碚摲治龆M(jìn)行模擬的探索階段,已經(jīng)廣泛地應用于工業(yè)生產(chǎn)中。
對焊法蘭成形過(guò)程是十分復雜的,特別是大型對焊法蘭的生產(chǎn)耗費是很大的,往往事前需要進(jìn)行預熱。計算機模擬法蘭是將變形原材料及變形過(guò)程有關(guān)的溫度及力學(xué)特性以數學(xué)模型表示,借助于計算機模擬變形過(guò)程任一瞬間狀態(tài)的應力應變及溫度分布。用計算機進(jìn)行過(guò)程模擬和物理模擬,兩者可以互相佐證和補充。由于對焊法蘭成形過(guò)程中存在著(zhù)幾何非線(xiàn)性和物理非線(xiàn)性問(wèn)題,使得主應力法、滑移線(xiàn)法和上限法等傳統方法在分析問(wèn)題的類(lèi)型和實(shí)際應用方面都存在著(zhù)很大的局限性。而有限元法使塑性變形過(guò)程的物理特性得到真實(shí)的包容,能夠全面地考慮各種邊值、初值條件的影響,并且對于復雜邊界具有較高的擬合精度,因此逐漸成為金屬塑性成形過(guò)程數值模擬技術(shù)的主流方法。
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高壓對焊法蘭,不銹鋼對焊法蘭,碳鋼對焊法蘭
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